• 鲜奶采集 "魔腕机器人" 提高产奶
    牧场使用的全套挤奶设备来至于瑞典利拉伐公司,是目前国际上最先进的挤奶设备之一,该挤奶设备进行全封闭真空挤奶,保证了牛奶质量。牧场同时还采用德国 GEA 公司的“魔腕机器人”挤奶设备,既能挤奶又能管理牛群,在挤奶同时对奶牛进行按摩,有效提高产奶量。
  • 合格率100% 德国GEA设备 层层检测把关
    飞鹤国际化工厂引进德国 GEA 等国际一流设备,实现了生产加工管道化,自动化,密闭化和标准化。以制药的严谨工序制造奶粉,使乳品加工的各个环节洁净度达 100,000 级国际净化标准,为“鲜奶湿法工艺”、“闪溶技术”等先进生产工艺的实现创造了良好的先决条件。工厂的质检中心配备国际领先的顶级检测设备层层把关,对鲜奶、原材料、半成品、成品进行 24 小时全程跟踪检测、25 道检验程序、411 项次检验,坚持“不合格原料坚决不投产,不合格产品坚决不出厂”的原则,确保出厂合格率 100%。
  • 2小时生态圈 从鲜奶到罐装 全程只需2小时
    通过培育产业集群,飞鹤将奶粉加工工厂建在专属原生态牧场周边,牧场、工厂集中布局后,从原生态牧场挤奶厅挤出的鲜奶,在10分钟内降至 4°C 暂存,通过全封闭的低温安全运输车,2 小时内即可运至世界级工厂,然后直接喷雾干燥生产成粉,打造出一个“2 小时生态圈”,减少了二次污染,也让产品更安全、更新鲜。
  • 一次入料 湿法工艺+闪溶技术
    “液态奶一次性入料”是婴幼儿配方奶粉制作过程中的一个环节,只有采取湿法工艺的情况下,将从牧场刚挤下的鲜奶在 10 分钟内即可降至 4°C 暂存,而后通过低温安全运输车在 2 小时内抵达工厂,最大限度保留天然营养分子。在液态下进行各种原材料的混合,再经均质真空浓缩、高压喷雾干燥等工序加工成粉状,混合均衡,溶解充分。这不像普通奶粉二次加工,是在牧场上获取液态奶后,需要经过高温变性,变成粉,然后运输到工厂后再次变性,溶解于水,二次加工后变成奶液再干燥成粉,营养流失风险大,新鲜度大打折扣。